主要技術(shù)標準：

《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB/T9652.1-1997

《水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程》GB/T9652.2-1997

《水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程》DL/T563-2004

《水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則》DL/T496-2001

《水輪機控制系統(tǒng)試驗》IEC60308-2005

《水輪機控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范導則》IEC61362

 

主要性能指標

1.動、靜態(tài)指標

空載工況自動運行時，機組轉(zhuǎn)速擺動相對值，對大型調(diào)速器≤±0.15%，對中小型調(diào)速器≤±0.3%;

機組甩100%額定負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%額定轉(zhuǎn)速值以上的波峰不超過兩次;

機組用100%額定負荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起，到機組轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.5% 為止所經(jīng)歷的時間，應(yīng)不大于40s;

轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間≤0.2s;

靜態(tài)特性曲線近似為一直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)ix，對大型調(diào)速器≤0.02%，對中型調(diào)速器≤0.06%，對小型調(diào)整器≤0.10%對特小型調(diào)速器≤0.20%;

轉(zhuǎn)槳式水輪機調(diào)速系統(tǒng)、轉(zhuǎn)葉隨動系統(tǒng)的不準確度≤0.8%，實測協(xié)聯(lián)曲線與理論協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線的偏差不大于槳葉接力器全行程的1%;

在穩(wěn)態(tài)工況下，對多噴嘴沖擊式水輪機的任何兩噴針之間的位置差，在整個范圍內(nèi)均≤1%，每個噴針位置對所有噴針位置平均的偏差≤0.5%;

對每個導葉單獨控制的水泵水輪機，任何兩個導葉接力器位置的偏差≤1%;每個導葉接力器位置對所有導葉接力位置平均值的偏差≤0.5%;

大型和中小型調(diào)速器綜合漂移量折算為轉(zhuǎn)速相對值分別不超過≤0.3%和≤0.6%;

2.一次調(diào)頻性能指標

一次調(diào)頻負荷響應(yīng)滯后時間<3s;

一次調(diào)頻負荷調(diào)整幅度;在15s 內(nèi)達到理論計算的一次調(diào)頻的最大負荷調(diào)整幅度的90%;

調(diào)整幅度的偏差;在電網(wǎng)頻率變化超過機組一次調(diào)頻死區(qū)時開始的45s內(nèi)，機組實際出力與響應(yīng)目標偏差的平均值在理論計算的調(diào)整幅度的±3%內(nèi);

穩(wěn)定時間：機組參與一次調(diào)頻過程中，在電網(wǎng)頻率穩(wěn)定后，機組負荷達到穩(wěn)定所需的時間為一次調(diào)頻穩(wěn)定時間，小于60s.

3.可靠性指標

自動工況可利用率不小于99.99%;

自動方式+手動方式可利用率100%;

平均無故障連續(xù)運行時間不小于35000h;

大修間不小于8年;

退役前的使用年大于30年;

4.主要特點及功能：

結(jié)構(gòu)：采用積木式結(jié)構(gòu)，功能擴展、維護、檢修方便;

電源：交、直流電源同時供電、互為熱備用、切換無擾動;

電流轉(zhuǎn)換控制：采用棒棒式控制方式、無D/A 轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)、提高了系統(tǒng)可靠性;

通訊及網(wǎng)絡(luò)接口：可提供RS232、RS422、RS485 標準接口：協(xié)議可采用MB+、Modbus、Profibus 等標準協(xié)議

測頻：數(shù)字式測頻方式、測量精度高、抗干擾性能力強;

調(diào)節(jié)控制規(guī)律：采用基本型邏輯控制器(俗稱九點控制器)實現(xiàn)調(diào)速器的適應(yīng)式變參數(shù)變結(jié)構(gòu)PID調(diào)節(jié)規(guī)律;

運行方式和控制模式：具體自動、電手動、機手動運行方式、切換無擾動;具有頻率調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)、開度調(diào)節(jié)、水位調(diào)節(jié)控制模式、切換無擾動;

開機：自適應(yīng)閉環(huán)開機規(guī)律、對不同機組均能自動迅速安全地將機組開啟至空載狀態(tài)。無超調(diào)、不過速;

停機：自動正常停機、事故緊急停機、手動停機;

頻率跟蹤：空載時機組自動跟蹤電網(wǎng)頻率、迅速達到同期要求;

大、小電網(wǎng)識別：自動識別大、小電網(wǎng);自動選擇最優(yōu)調(diào)節(jié)規(guī)律及調(diào)節(jié)參數(shù)、滿足電網(wǎng)的穩(wěn)定運行;

一次調(diào)頻：具有一次調(diào)頻功能，能滿足電網(wǎng)對一次調(diào)頻各項技術(shù)要求;

雙調(diào)協(xié)聯(lián)：電器數(shù)字協(xié)聯(lián);

人機交互界面：采用觸摸屏或工業(yè)平板PC機，友好的中文工英文操作界面。具有各種現(xiàn)實、設(shè)備、記錄、查詢、實驗、操作及幫助等功能;

故障診斷：具有在線自診斷和離線診斷功能;

自動容錯：具有各種故障容錯功能，保證了調(diào)速系統(tǒng)安全可靠的運行;

試驗：可完成所有動、靜態(tài)試驗，并可記錄試驗參數(shù)和試驗曲線;

5.油壓裝置：

油壓裝置是向水輪發(fā)電機組的調(diào)速系統(tǒng)供給壓力的能源設(shè)備，是調(diào)速系統(tǒng)的重要組成部分。同時也可作為進水閥，調(diào)壓閥以及液壓操作元件的壓力油源。

6.主要配置：

壓力油罐，回油箱，油泵及電機，閥組及自動化元件。

7.主要特點：

標準化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，工藝優(yōu)良;

自動化元件配置完整，合理，可靠;

具有地面式和懸掛式兩種布置方式;

具有組合式和分離式兩種結(jié)構(gòu);

可選常規(guī)繼電器控制和PLC控制;